平臺板鋼格板具有堅固耐用,承載力強、抗彎剛度大、節(jié)省鋼材、減輕平臺自重、.防滑、安全、施工簡便、安裝速度快等特點在石油化工等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。在石油化工企業(yè)中鋼格板主要應(yīng)用于各種鋼框架塔罐、鍋爐等的平臺板、及操作平臺板、浮頂油罐頂部及涼水塔走道板、管廊走道板、動力廠房樓面板以及鋼斜梯踏步板等。平臺鋼格板的用量在石化企業(yè)中也是很大的，僅以鋼框架為例，鋼格板平臺板一般在框架中的用鋼量約占框架總用鋼量的25%-35%。因此，選擇一種既經(jīng)濟合理、省鋼材、又滿足使用要求的平臺鋼格板,具有實際的工程應(yīng)用意義。
一、鋼格板的結(jié)構(gòu)特點
鋼格板的材料可由寬20-70毫米厚度2-10毫米扁鋼與經(jīng)過拉拔扭轉(zhuǎn)制成6-8毫米的扭絞方鋼( 橫桿)制成。扁鋼側(cè)立平行放置，扭絞方鋼垂直平置于扁鋼頂部，用裝有大功率焊接變壓器，高壓力的壓阻焊機，將兩者牢固地壓焊在一起。扁鋼主要起承受載荷作用，扭絞方鋼主要起固定扁鋼和防滑作用，產(chǎn)品主要執(zhí)行中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Y B/400l -2007的要求，材質(zhì)為普通碳素鋼,產(chǎn)品一般為2種型號(即橫桿間距為50mm、l00mm)，主要常3個系列(即縱條間距為30、40、50mm )和159多個品種。也可按用戶要求加工成任何尺寸和形狀。
鋼格板板面形狀可為平面型、齒形。表面狀態(tài)以熱鍍鋅為主。生產(chǎn)鋼格板的廠家一般都負責(zé)平臺鋼格板板設(shè)計和現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)。平臺鋼格板為工廠預(yù)制板，安裝時可與梁焊接，也可用鞍形夾具與梁或板與板間連接。
二、平臺鋼格板板的設(shè)計
1.平臺鋼格板的選擇:
鋼格板的型號(包括扁鋼尺寸、間距、橫桿間距、表面處理等 )，應(yīng)按平臺上的設(shè)計荷載要求與支承框架綜合考慮,選擇最佳的支承跨度,并應(yīng)盡量減小平臺鋼格板的規(guī)格。
2.連接形式的選擇:
鋼格板與梁的連接是采用焊接固定 還是采用鞍形夾固定,應(yīng)根據(jù)使用要求、和支承梁的側(cè)向穩(wěn)定性，以及經(jīng)濟上進行綜合考慮。
3.平臺上的預(yù)留孔:
由于工藝管道的穿孔和管道安裝的誤差，鋼格板需預(yù)留孔洞,對孔洞的大小，位置及加工要求，在設(shè)計應(yīng)妥善交待。
4.框架梁、柱連接節(jié)點處的處理:
在梁、柱剛性節(jié)點連接處的交叉點，鋼格板布置及高程等,應(yīng)妥善處理。目前各生產(chǎn)廠均提供選用這類產(chǎn)品的詳細說明及有關(guān)設(shè)計施工資料，在應(yīng)用上是很方便的。
三、平臺鋼格板的制作及安裝
1、平臺鋼格板的制作應(yīng)符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB 4001- 2007標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、框架平臺支承梁的安裝,應(yīng)嚴格按設(shè)計標(biāo)高在同一平面上,以保證預(yù)制鋼格板的平整度的要求。
3、鋼格板宜按順序吊裝,并及時與支承梁焊接或用鞍形夾固定。
4、在安裝切割的孔洞,周邊應(yīng)用扁鋼加固,加固扁鋼應(yīng)焊牢，并應(yīng)補涂防腐保護層。
